使用金相显微镜可以结合金相检测的方法

使用金相显微镜可以结合金相检测的方法

金相显微镜就是可以用来辨认和分析研究金属材料的微观经济组织，用此来评定金属材料工程质量，也称为金相组织目标检测。工业视频显微镜将传统的显微镜与摄像系统,显示器或者电脑相结合,达到对被测物体的放大观察的目的。金相显微镜电脑型金相显微镜或是数码金相显微镜是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析，评级等以及对图片进行输出、打印。体视显微镜指从不同角度观察物体,使双眼引起立体感觉的双目显微镜。其作用主要就是我们判断或确定金属材料的质量和生产加工工艺及过程是否需要完善，如有缺陷，借以发现学生产生一些缺陷的原因，另一重要方面则是*深入的了解金属材料微观企业组织和各种性能在内的联系，以及社会各种微观组织之间形成的规律等，为研制新材料和新工艺提供理论依据。

*常用的金相检验仪器是光学金相显微镜。 为了研究和解决检验中遇到的问题，还使用了*近开发的仪器，如电子显微镜。 今天有带成像系统的金相显微镜，它具有在计算机上拍照的功能，例如基于计算机的三眼金相显微镜。

金相试样的制备：

金相检验是在经过仔细研磨、抛光和通常蚀刻的金相标本(也称为显微镜检验标本或高倍率检验标本)上的。金相试样的制备是金相检验中的一个重要环节，包括取样镶嵌、磨削(粗磨、精磨、抛光)和金相组织显示(蚀刻)。

取样和镶样：

取样的部位选择应根据教学研究和检验的目的，按有关中国国家安全标准和行业发展标准的规定在钢的相应不同部位上截取，以使我们所取的试样具有一定代表性。例如，若研究钢锭中硫的分布，就必须通过解剖钢锭，在钢锭头，中，尾部从表层到中心以及取样，一般取9个试样。又如，检验我国钢材材料表面的脱碳处理情况，必须取带有表面层的钢材试样。

金相分析试样的检验面根据相关检验项目的要求来决定。通常可以检验脱碳层深度，横向发展组织结构分布，网状碳化物，碳素工具钢和弹簧钢中得石墨，可再钢材生产加工技术方向的横截面上取样，而带状经济组织，带状碳化物，碳化物液析，碳化物不均匀度，非金属夹杂物的类型，形状，材料的变形影响程度，晶粒拉长的程度学生则在我国钢材产品加工研究方向纵截面上通过取样。

当从钢或零件上切割试样时，应确保受检查表面的纹理不会因切割操作而发生变化。 为了达到这个目的，应尽可能使用机械切割，例如锯切、车削、刨削等。 对于硬质材料，可采用水冷砂轮切片机或电火花切割，但必须采取冷却措施，以尽量减少切割过程中温度升高对组织的影响。